振動(dòng)篩篩分 除雜 過濾
發(fā)布時(shí)間:2023-07-26 09:29:26作 者:admin
粉末涂料專用振動(dòng)篩在粉末涂料行業(yè)中的應(yīng)用是很廣泛的,在粉末涂料的生產(chǎn)過程中振動(dòng)篩篩分是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。粉末涂料的制造過程,更接近于塑料加工工藝而不同于一般的涂料制作工藝,粉末涂料的制造技術(shù)是基于塑料和微粉化工業(yè)廣泛使用的設(shè)備,因此粉末涂料工廠的設(shè)計(jì)完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的制造方法很多,可分為干法和濕法兩大類。干法可分為干混合法、熔融混合法、超臨界流體混合法;濕法可分為蒸發(fā)法、噴霧干燥法、沉降法和分散法。
1、干混合法 干混合法是早期簡(jiǎn)單的粉末涂料生產(chǎn)方法,其工藝流程為:原料混合→粉碎→粉末涂料專用振動(dòng)篩篩分→產(chǎn)品。按配方將各個(gè)原料稱取后,用球磨等分散設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行混合和粉碎,再經(jīng)振動(dòng)篩篩分得到產(chǎn)品。這種方法得到的粉末涂料只是各種原料粒子的混合物,各種組分的分散性不好。在施工過程中由于各原料粒子的電性能、密度的差異,有可能造成在涂膜中分布不均,均勻性也差,致靜電涂裝的涂層外觀不佳,影響涂膜性能,還會(huì)使回收粉末涂料的成分發(fā)生變仳,影響重復(fù)使用。故目前已較少使用。
2、蒸發(fā)法 蒸發(fā)法是濕法生產(chǎn)粉末涂料的方法之一,該法的基本工藝為:配制溶劑型涂料→薄膜蒸發(fā)或減壓蒸發(fā)去除溶劑得到固體粉末→粗粉碎→細(xì)粉碎→分級(jí)過振動(dòng)篩→產(chǎn)品。顯然,用此法制得的粉末涂料顏填料分散性好,靜電涂裝施工性能好,涂膜外觀及性能表現(xiàn)好,但此法設(shè)備投資大,生產(chǎn)成本高,同時(shí)大量的回收溶劑需要處理,使其應(yīng)用受到限制。目前僅有少數(shù)丙烯酸粉末涂料用此法生產(chǎn),生產(chǎn)中大部分有機(jī)溶劑靠薄膜蒸發(fā)法除去,而后用行星螺桿擠出機(jī)除去殘留溶劑。 3、噴霧干燥法 噴霧干燥法是濕法生產(chǎn)粉末涂料的一種,這種方法的工藝流程為:配制溶劑型涂料→研磨→調(diào)色→噴霧干燥→產(chǎn)品。該法實(shí)質(zhì)上可視為將溶劑型涂料通過噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行脫溶劑、干燥得到粉末涂料。故而可以直接使用溶劑型涂料的生產(chǎn)設(shè)備,配色容易,不合格產(chǎn)品可以重新溶解后再行加工;另外,噴霧干燥產(chǎn)品的粒度分布窄,球型的居多,涂料的輸送流動(dòng)性好,靜電涂裝施工性能好,使得產(chǎn)品各個(gè)方面性能都可得到充分體現(xiàn)。通過溶劑或分散劑的選擇等方法調(diào)節(jié)溶劑(分散)型階段物料的流動(dòng)性和表面張力,以及控制噴霧和干燥條件,能按設(shè)計(jì)要求控制粉末的粒度??梢允?~6μm的細(xì)粒子,也可以是200μm的粗粒子。其大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)中使用大量揮發(fā)性溶劑,如丙酮、甲乙酮等,火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)性很大,生產(chǎn)體系必須采用惰性氣體覆蓋,以確保安全。另外,此法生產(chǎn)流程長(zhǎng),成本高,因此受到限制。目前,僅用于丙烯酸粉末涂料和水分散粉末涂料用樹脂的制造。
4、熔融擠出混合法 熔融擠出法是干法生產(chǎn)粉末涂料的一種,是國(guó)內(nèi)外當(dāng)前生產(chǎn)制造粉末涂料的主要方法。主要包括:原料預(yù)混→熔融混合→冷卻→粉碎→分級(jí)和過篩幾個(gè)工序。其主要特點(diǎn)是: 1、 直接使用固化原料,不使用有機(jī)溶劑或水,不存在排放廢溶劑或廢水的問題; 2、 顏填料和助劑在樹脂中分散性好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以生產(chǎn)高品質(zhì)的粉末涂料; 3、對(duì)生產(chǎn)不同樹脂品種和花色品種粉末涂料的使用范圍很寬; 4、生產(chǎn)涂料用樹脂品種、顏填料品種、助劑品種的適用范圍都很寬,可制得滿足不同應(yīng)用要求的各色粉末涂料; 5、 可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高; 6、粒度易于控制,可以生產(chǎn)不同粒度分布的涂料產(chǎn)品。 熔融擠出法生產(chǎn)粉末涂料所用設(shè)備與傳統(tǒng)的溶劑型涂料生產(chǎn)設(shè)備完全不同,熔融擠出混合法生產(chǎn)粉末涂料工藝流程為:稱量→投料→預(yù)攪拌(或預(yù)混)→熔融擠出→壓片、冷卻、粗碎→分級(jí)粉碎→稱量→包裝。這種制造方法也存在一些缺點(diǎn),制造設(shè)備完全不同于傳統(tǒng)的溶劑型或水性涂料的制造設(shè)備,更換樹脂品種、顏色品種和紋理品種比較麻煩;不易生產(chǎn)固化溫度低(130℃以下)的粉末涂料產(chǎn)品;不易生產(chǎn)粒子形狀接近球形、粒徑很小的粉末涂料產(chǎn)品。
5、沉降法 沉降法基本上是溶劑型涂料(或水性涂料)和粉末涂料兩種制造方法的結(jié)合,首先配制溶劑(或水性涂料),然后將其在沉淀劑中沉淀造粒、分級(jí)、過濾,后得干燥得到產(chǎn)品。其基本工藝流程為:配制溶劑型(或水性)涂料→研磨→調(diào)色→借助于沉淀劑作用使液態(tài)涂料沉淀成粒→震動(dòng)篩分級(jí)→過濾→干燥。 使用沉淀法生產(chǎn)粉末涂料,簡(jiǎn)單改裝溶劑型涂料的設(shè)備和生產(chǎn)線即可直接使用;清洗和換色都非常容易;制得的粉末涂料粒度分布窄,施工性能和涂膜外觀都較理想。但由于工藝流程長(zhǎng),生產(chǎn)成本高,故目前工業(yè)化推廣非常受限制。
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